擺輾設備的選用與擺輾工藝應用發展，跟著設備廠家看看吧。

國內擺輾工藝的研究多在于科研院所及高端企業，應用推廣相對保守；擺輾設備研發相對于擺輾工藝研究滯后和脫節；國內擺輾機市場魚龍混雜，個別生產企業只知其“樣”不知其“相”，給用戶造成了損失、挫傷了信心；如某企業用“剽”來的資料為江蘇用戶生產的立式擺輾機多年不能正常生產；又如某企業10年前低價傾銷了10臺左右的臥式擺輾機存在嚴重的設計缺陷，一直故障連連，如今基本都在睡大覺。等等因素制約了國內擺輾工藝的應用推廣。為此，我公司自行開發了一臺250噸立式擺輾機，做設備和工藝的研究實驗，并在此基礎上開發了200噸伺服擺輾機已用于生產?？偨Y設備及工藝實驗心得，拋磚引玉，共同探討，增強信心，從而推動擺輾工藝的應用與推廣。

擺輾工藝及特點

擺輾即擺動輾壓，是利用一個與機床中心線有一定夾角的凸模，繞其與機床中心線的交點（凸模焦點）循環擺動、連續對工件局部加壓而實現整體成型的一種壓力加工方法。

省力：工件變形是在局部施壓下實現的，成形力是傳統鍛壓力的10～20%。

材料流動充分：變形力小，摩擦力?。ㄍ鼓Ｅc工件多為滾動接觸），材料易變形且金屬纖維流向更趨合理?？慑懗霰”诨蚓植勘”阱懠?。

節材降耗：材料流動充分，擺輾件尺寸精度高、粗糙度低，熱擺時加工余量小，冷、溫擺時可實現少無切削加工。

振動小，噪音低：小變形力連續施壓成型，設備配置功率小，工作無沖擊，噪音低，作業環境好。

效率高，易于實現自動化：設備噸位小，體積小，操作簡便。易于實現單機自動化或多機連線；伺服技術的應用，使設備能力利用最 大化，大大提高了生產效率。

擺輾設備及特點

一、 擺輾機的分類

1、按結構形式分類

臥式擺輾機：主要用于長軸類零件的鍛造。如汽車半軸的鍛造，目前國內95%的半軸采用擺輾鍛造工藝。

立式擺輾機：主要用于法蘭類、短軸類、薄壁類、盆形類零件的鍛造。如法蘭、碟簧、齒輪架、齒輪軸、傘齒輪、高速鋼刀片等的擺輾鍛造。

2、按設備功能分類

熱擺輾：主要用于直徑較大、臺階尺寸差異較大的鍛件。如半軸、齒輪坯、輪轂等。

溫擺輾：多用于塑性較差難以成型材料的鍛造。如高碳合金鋼、硬質合金、高速鋼等材料的擺輾鍛造。

冷擺輾：多用于有色金屬、低碳鋼、低碳合金鋼等材料的擺輾鍛壓。如Q235法蘭的冷擺輾鍛壓代替切削加工、20CrMnTi材料的冷擺輾成型等。

二、 擺輾機的特點

根據擺動輾壓的工作原理以及工藝特點要求，一臺優質的擺輾機需達到如下基本要求：

1、機身剛性高

由擺動輾壓的工作原理知其天然存在一個偏心載荷，要求機身要有足夠的剛性。為此，我公司開發的立式擺輾機采用四方立柱、八面導軌、預應力組合框架機身的結構形式，確保有足夠的剛性來抵消偏心載荷與高速擺動輾壓時的動負荷。

2、擺頭設計

擺頭是擺輾機的核心部件，擺頭的設計決定了擺輾設備的優劣。擺頭設計時要考慮的主要要素有：擺頭結構、擺頭材料、擺頭潤滑、擺頭冷卻等。我公司擺頭結構有兩種：滾動軸承結構：用于小噸位擺輾機；球頭結構：用于大噸位擺輾機；每種結構均充分考慮了擺頭壽命、潤滑、冷卻等因素。

3、擺輾機技術參數的確定

冷、溫、熱擺輾工藝參數的要求是有很大差異的。大致要求為：熱擺輾要求設備小噸位、大功率、大擺角、大進給；冷、溫擺輾要求設備大噸位、小功率、小擺角、小進給。（建議用戶初次選用擺輾機時由專業技術人員協助選型）

4、控制系統

前述已對擺輾設備、擺輾工藝進行了敘述，控制系統的配置才是實現擺輾工藝的核心。我公司針對冷、溫、熱擺輾工藝的不同參數要求，采用相應的結構形式和伺服控制系統，實現了進給與擺輾力、擺輾功率的閉環控制，擺輾效率最 大化；適當調整工藝參數，即可拓展擺輾工藝的應用范圍，如變熱擺為溫擺、變溫擺為冷擺等，降低成本，提高供效率，增強效益。

擺輾工藝的應用與發展

經過廣大科研工作者的不懈努力，擺輾工藝的應用在國內已較為寬泛。如汽車半軸、傘齒輪、法蘭、齒輪軸等的擺輾鍛造，在此不在贅述。以下介紹幾種擺輾工藝應用的新案例。

1、汽車半軸擺輾工藝范圍的拓展

目前國內汽車半軸擺輾機多為200噸，熱擺工件最 大直徑標注為230mm，實際擺輾鍛件超過200mm的不過5%。在我公司生產的200噸伺服擺輾機上通過調整工藝參數，擺輾出直徑280mm的鍛件。

2、高速鋼刀片的溫擺輾

高速鋼材料切削性能差，熱鍛造工藝難。我們采用溫擺輾工藝實現高速鋼刀片的壓力成型。

溫擺輾工藝：根據高速鋼在800℃存在低溫超塑性區域的特性，在650～800℃進行溫擺輾。材料∮75X2.1，加熱到850℃，溫擺輾至∮103X1.15，然后落料、磨削加工至尺寸要求。即提高了生產效率，又降低了材料消耗，綜合效益翻倍。

3、不銹鋼的擺輾鍛造

不銹鋼鍛造具有易開裂、熱變形抗力大、終鍛造溫度控制嚴格等特點，傳統鍛造時要求“反復輕擊遍打，然后重擊”，鍛造難度大，成品率低（一般在80%以下）。擺動輾壓成型原理滿足其鍛造過程工藝要求，變2～3火鍛造為一次擺輾鍛造成型，即提高了生產效率，有提高了成品率，效益顯著提高。如不銹鋼法蘭、閥門桿的擺輾鍛造。

4、傳統法蘭擺輾代替切削加工

普通法蘭傳統制造工藝：大直徑、小內徑、高厚度，切削加工成型。即費料又費時。

冷擺輾工藝：小直徑、大內徑、小厚度，擺輾成型。即省料又省時。即提高了生產效率，又節省原材料，效益顯著。

鍛造液壓機的小編了解到隨著社會分工的細化，對擺輾設備的專業化要求越來越高，要求擺輾設備制造廠家要對擺輾工藝進行深入研究，開發出適應不同工藝要求的擺輾設備。伺服控制系統因其迅捷的反饋響應而適應多種擺輾工藝參數變化必將得到大力推廣。金屬材料正朝著“輕、硬、韌”的方向發展，擺輾工藝恰好適應這一趨勢，其應用前景將不可限量，但需廣大擺輾技術工作者繼續努力。