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金屬材料擠壓成型的四柱液壓機運轉中，地腳螺栓掉落，落入液壓系統對柱塞泵壁造成嚴重損傷。問題發生后，傳統方式不能當場修補，只能在拆卸后運往制造商進行焊接生產加工或破損更換。因為零件沒有更換，所以無法控制再生產零件和修理時間，長期關機給公司帶來嚴重的財產損失，還需要支付巨額的生產加工和修理費用。
鍛造液壓機常見故障的修補方法
為了更好地達到公司持續生產制造的規定，必須尋找省時省力、簡單合理的檢查方式來處理該機械設備的問題，多方面降低公司的關機停止時間，減少檢查維護費用。選擇高分子材料高分子材料開展現場修補，運用比較完善的幸福世界藍管理體系。選用金屬材料修補高分子材料高分子材料當場修補，具備強力的粘接力，具有良好的抗壓能力、平衡的綜合物理特性、良好的耐磨性能，當場擦拭，干燥后磨出相互配合規格，機械加工當場修補柱塞泵的損傷
鍛造液壓機的操作流程:
1.用氧乙炔氣體火焰烤傷位置(把握溫度，防止表層淬火)，烤長期滲透到金屬表層 的油，烤到沒有火花。
2.用研磨機表層處理劃傷位置，研磨深度在1mm以上，沿缸套表面研磨管槽，是燕尾槽。劃傷兩側的孔加重，改變受力狀況。
3.用藥棉蘸甲苯或工業乙醇清潔表層。
4.將調整均勻的美嘉華-福世藍2211f金屬材料修補材料擦拭到損傷表層層薄，均勻復蓋損傷面，保證 原材料與金屬表層 良好的粘接，將原材料涂抹到所有修補位置后，輕輕按壓，保證原材料的填充
5.原材料在24℃下完全實現各種特性需要24小時，為了更好地節省時間和勞力， 根據鹵素鎢燈提高溫度，溫度每提高11℃，干燥時間減少一半，干燥溫度為70℃。
6.原材料干燥后，用細水磨石或刮板，平整高于氣缸表面表層的原材料，完成工程施工。
上述就是液壓機廠家給簡述的一些資訊。希望能幫助到大家，如有什么疑問，歡迎留言或致電我們哦~
