鍛造液壓機
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我國鍛造液壓機的發展過程

2021-04-27 10:25:30

對于鍛造液壓機,其主要的功能是實現對傳統鍛造設備不足的克服,如能耗高、排放高、泄漏嚴重、污染和噪音污染大,同時,不會對周圍環境產生較大的振動,滿足了當下社會所追求的環保理念,能夠實現能耗的有效降低,實現節能減排的目標,同時,能夠滿足一些特殊材料在鍛造溫度上的特殊要求,在一定程度上提升鍛造產品的品質,精度上得到保障,其是在水壓機的原理基礎上發展起來的。在國外,鍛造液壓機興起 1950 年,在 1960 年廣泛應用在工業領域。這種鍛造設備在德國發展的最 好,技術最為先進,代表了高水平的鍛造液壓機組的發展方向。


鍛造液壓機


液壓鍛造機,其在結構上主要分為雙柱下拉式和雙柱上推式,驅動系統實現了由液壓泵直接傳動對水泵蓄勢站的替代,從而,使得介質由水更換為液壓軸。對于液壓的控制模式,主要包含閥控和泵控兩種方式。在閥控中,采取定量泵完成液壓的作用,借助開關閥實現對系統流量和壓力的控制,這種方式具有較強的可靠性,成本投入不高,但是,需要進行復雜的系統調整,元件參數的變化影響整個系統的穩定性,不利于電測電控的進行。對于參數的設置和調整,其效果主要與操作者的經驗和水平關系密切,

其在應用范圍上比較廣闊,適合于多種鍛造方式的自由鍛造工序,如沖孔、彎曲、剁切等,同時,胎膜鍛造也可以使用。這種設備具有較高的機械化程度,運行的速度較快,同時,能夠實現對壓下量尺寸的有效控制,尤其是針對鍛造溫度要求較窄的高合金鋼的鋼釘開坯,在機械、船舶等行業應用較多。這種機組集合了諸多領域的技術,如液壓、微電子、通訊、傳感測試以及信息處理等技術,同時月排水、土建等領域也關系密切,是復雜的系統工程。

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