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鍛造液壓機從誕生之日起，就有產生無限大靜壓力的優勢，因此在大型鍛造液壓機技術方向發展很迅猛，各個國家都以擁有大噸位液壓機為自豪。但液壓機相比其他鍛造設備來說，也有一些弊病，問題就是快速性問題，由于升壓及降壓都需要一定的時間，閥的換向時間特別長，同時換向時由于液壓沖擊的影響，系統振動特別大，因此也影響了鍛造液壓機的發展。小型鍛造設備由于對快速性要求較嚴，因而發展緩慢，鍛造用戶選擇鍛錘的較多。近幾年，由于國家環保政策的要求，加上液壓技術的提升，鍛造用戶重新提出用小型液壓機實現各種鍛造功能的可能性。
小型鍛造液壓機從使用功能上，采用單臂式結構。小型鍛造液壓機在鍛造過程中，發熱最快的零件就是滑塊。目前市場上有廠家按照傳統的活塞式液壓機和空氣錘結構套用出一種鍛造液壓機。
這種鍛造液壓機通過控制換向閥，活塞缸的無桿腔和有桿腔交替通入高壓油，實現活塞桿帶動上砧塊工作行程與回程，沒有單獨的回程缸，結構簡單，體積小，這是它的優點。這種液壓機用來鍛造，使得液壓活塞桿當錘桿使用，雖然結構簡單，但鍛造過程中活塞桿發熱迅猛，外圓直徑膨脹很大，因而導向套與活塞桿間隙必須很大，同時密封圈又承受高溫狀態，密封易損壽命短，容易造成漏油甚至失火。因而這不是一種好結構。
